Solución de rehabilitación de tuberías por gravedad de tubería de plástico plegada y formada（FFPP）™

∷Proceso de construcción：

La tubería de plástico PVC FFPP™ se ha utilizado ampliamente en proyectos de rehabilitación de tuberías por gravedad (

I、Inspección CCTV previa a la instalación

√ Antes de la inspección, la tubería se limpia usando un chorro de agua a alta presión para eliminar cualquier residuo en la tubería.；

√ Identificar cualquier condición en la tubería que pueda impedir o impedir la correcta instalación del liner.

√ Proporcionar un registro del estado previo del revestimiento de la tubería;

√ Registre con precisión la posición de todas las conexiones de servicio.

II、Pre-instalación PREPARACIÓN DE TUBERÍAS

La tubería principal se limpiará de acuerdo con las ESPECIFICACIONES PARA LA LIMPIEZA DE LÍNEAS DE ALCANTARILLADO proporcionadas por la Asociación Nacional de Empresas de Servicios de Alcantarillado (NASSCO).:

Raíces: La tubería deberá estar libre de obstrucciones tales como raíces, sólidos, juntas desplazadas, conexiones de servicio que sobresalgan o tuberías colapsadas que puedan impedir la instalación del revestimiento de la tubería. Si la inspección revela una obstrucción que no se puede eliminar con un equipo de limpieza de alcantarillado convencional, se deberá realizar una excavación puntual de reparación para descubrir y eliminar o reparar la obstrucción.

Altos niveles de infiltración de agua subterránea: Los altos niveles de infiltración de agua subterránea en la tubería principal, que afectarán la instalación exitosa del revestimiento, se remediarán mediante lechada química o reparación puntual antes del revestimiento, según lo aprobado por el ingeniero.

Juntas desplazadas: Las juntas desplazadas o caídas de más de una pulgada del diámetro interior de la tubería pueden causar que se formen nervaduras en el revestimiento, similar a una tubería colapsada. Para evitar nervaduras en el revestimiento, las secciones de tubería que contengan juntas desplazadas o caídas deben repararse puntualmente antes del revestimiento.

Grifos que sobresalen: Los grifos de servicio que sobresalen en la tubería más de 12,5% o 2,5 cm deben cortarse usando un mayal de cadena o una amoladora controlada remotamente.

III 、 INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO

● Configuración del equipo

● Calienta el revestimiento

● Inserción del revestimiento

● Formación del revestimiento

A. Configuración del equipo

Coloque un aparato de caldera de vapor, un tapón de flujo y el revestimiento en espiral en la estructura aguas arriba (es decir, pared de cabecera, boca de acceso, entrada de descenso, etc.). Coloque un cabrestante, un tapón de flujo y un colector de escape en la estructura aguas abajo. Utilice un aparato de chorro para pasar el cable del cabrestante desde la estructura aguas abajo hasta la estructura aguas arriba.

B．Calentar el revestimiento

  Taladre agujeros en el extremo del tubo de revestimiento y conecte el cable del cabrestante. Encierre o cubra el revestimiento en espiral y caliéntelo con vapor a aproximadamente 88°C. El tiempo de calentamiento variará según la temperatura ambiente, la altitud y la calidad del vapor. El revestimiento calentado debe ser lo suficientemente flexible como para introducirlo en la tubería principal con la menor resistencia posible.

C. Inserción del revestimiento

La tubería de revestimiento se introducirá en el alcantarillado a través de pozos de registro existentes, sin modificación de los mismos. La inserción del revestimiento en la tubería principal se logrará tirando del revestimiento hacia la tubería principal mediante un cable de acero colgado a través de la tubería principal desde un cabrestante ubicado en la boca de acceso aguas abajo. El extremo del revestimiento deberá prepararse para su fijación al cable de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La conexión entre el cable de tracción y el extremo preparado del revestimiento debe ser un dispositivo giratorio para evitar que el revestimiento se tuerza mientras se tira a través de la tubería principal. El serpentín del revestimiento calentado se debe colocar de tal manera que se evite dañar el revestimiento al pasar a través del pozo de registro y dentro de la tubería principal.

D．Formación del revestimiento

Después de insertar y tapar el tubo de revestimiento en la estación aguas arriba, deje que el tubo de revestimiento se relaje durante aproximadamente cinco (5) minutos. La relajación del tubo de revestimiento es particularmente importante si el tubo de revestimiento se ha estirado durante el proceso de inserción y puede requerir más de cinco (5) minutos en esos casos.

Inserte un tapón de flujo en el extremo aguas arriba del revestimiento (el extremo aguas arriba se puede recalentar para ablandar el material lo suficiente como para insertar el tapón). Deje una "ventana" de revestimiento de tubería entre la abertura de la tubería principal y el extremo del tapón para permitir la observación del revestimiento a medida que se procesa. Conecte la manguera de vapor al tapón aguas arriba y aplique vapor a aproximadamente 100 °C a través del revestimiento. Calentar y relajar el revestimiento hasta que se detenga el movimiento en la estación aguas abajo.
      Cubra el extremo aguas abajo del revestimiento con una lona o una cubierta similar para permitir que el flujo de vapor ablande el material lo suficiente como para insertar el tapón de flujo aguas abajo. Conecte el tapón de flujo descendente a un colector de escape y aplique una pequeña cantidad de contrapresión (aproximadamente 0,04 bar) al sistema de revestimiento. NO cierre la válvula del tapón de escape. La temperatura y presión del vapor se monitorean y controlan en las estaciones de proceso aguas arriba y aguas abajo.
      El tiempo de calentamiento está determinado por la longitud y el espesor de la pared del revestimiento. El instalador puede agregar tiempo de calentamiento adicional si las condiciones dentro de la tubería principal lo justifican. A medida que el revestimiento se calienta completamente, la presión interna aumenta ligeramente para hacer que el revestimiento se ajuste firmemente al interior de la tubería principal. Una contrapresión de 0,2 bar a 0,35 bar debería ser suficiente para formar el revestimiento en la tubería principal. Al final del tiempo de calentamiento, cambie de vapor a aire comprimido. Mantenga la presión interna hasta que la temperatura del aire de escape haya alcanzado una temperatura predeterminada (normalmente 40 °C).

Se puede inducir agua al aire comprimido durante el proceso de enfriamiento para reducir el tiempo de enfriamiento. El enfriamiento se considerará completo cuando la temperatura del aire de escape o de la mezcla aire-agua se haya mantenido constantemente por debajo de 40ºC durante un mínimo de 20 minutos.

IV 、 INSPECCIÓN POSTERIOR A LA INSTALACIÓN

Al finalizar, y antes de la aceptación del trabajo, el Contratista inspeccionará la tubería rehabilitada utilizando una cámara CCTV con cabezal giratorio e inclinable. La inspección se grabará en VHS o DVD después de que se haya enfriado el revestimiento.

Asegúrese de que el revestimiento se haya formado correctamente y de que no haya defectos en el revestimiento. El operador detendrá la cámara en cada reinstalación lateral y, utilizando la función de giro e inclinación, registrará y catalogará cada uno de los cortes de conexión del servicio.

V,Conexiones de servicio

Utilice el robot de tuberías para volver a conectar todas las conexiones de servicio activas:

En la mayoría de los casos, las conexiones de servicio requeridas se volverán a conectar mediante circuito cerrado de televisión y cortadores controlados a distancia;

Todas las conexiones de servicio existentes se restablecerán mediante un dispositivo robótico controlado remotamente o mediante excavación;

Utilice una broca tipo cepillo o escofina para hacer los orificios de conexión de servicio;

La abertura deberá ser lisa y ajustarse a la forma y tamaño interior de la conexión original.

Las reconexiones de servicio deberán ser suaves y de naturaleza circular, tal como se observan mediante una cámara de televisión con giro e inclinación. El orificio deberá ser como máximo del 105% y mínimo del 90% del diámetro de la tubería de servicio.

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      Asoe podría proporcionar una solución FFPP™ profesional, incluido el revestimiento de aleación de PVC, el contenedor de instalación (que contiene todas las herramientas para la instalación), el plan del proyecto y el servicio de ingeniería.
      
      
      

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