Réhabilitation des ponceaux souterrains

Pulvérisation de résine époxy à deux composants

Pulvérisation de résine époxy à deux composants
Aiso a développé une résine époxy à deux composants pour la réparation des pipelines sans tranchée. La résine contient deux composants, dont le matériau A et le matériau B. Le matériau A est principalement une résine époxy et le matériau B est principalement un agent de durcissement. La résine époxy à deux composants qui peut être utilisée pour la réparation des pipelines, une fois les matériaux AB mélangés en proportion, doit répondre aux exigences de performance suivantes :
La teneur en matières solides de la résine époxy à deux composants est de 100 %, ce qui signifie que l'épaisseur de la résine époxy à deux composants ne diminue pas après le durcissement.
Pas de solvant volatil
La résine époxy à deux composants doit avoir une certaine viscosité et il n'y aura pas d'affaissement ni de coulure après la pulvérisation ou l'application.
Une fois la résine époxy pulvérisée, une couche anti-corrosion dure se forme sur la surface intérieure du ponceau-caisson, qui résiste à divers acides et alcalis. La résine époxy peut bien adhérer aux surfaces en béton et en acier. Les résultats expérimentaux montrent que la force de liaison entre la résine époxy et le béton est supérieure à la résistance entre le béton.
Pendant la période de durcissement, la résine époxy à deux composants ne réagit pas avec les molécules d'eau, ce qui garantit que la méthode de pulvérisation de résine époxy est propice à la construction dans un environnement humide.


Pulvérisation de mortier de ciment + réparation par pulvérisation de résine époxy à deux composants
Si certains ponceaux-caissons présentent de grandes zones de détachement ou de dommages, vous devez d'abord pulvériser ou appliquer du mortier de ciment, puis pulvériser ou appliquer de la résine époxy sur la surface. Les performances anti-corrosion générales du béton sont limitées et il est nécessaire d'ajouter une couche anti-corrosion en résine époxy sur la surface une fois le mortier de ciment durci.
D'une manière générale, l'interface en béton au-dessus de la surface de l'eau dans le ponceau-caisson est sujette à la corrosion et même au détachement, et la partie sous-marine est moins corrodée et endommagée. L'épaisseur du revêtement destiné à la pulvérisation anticorrosion peut être traitée différemment. Il est recommandé que l'épaisseur du revêtement au-dessus de la surface de l'eau soit de 1,5 mm-2,5 mm, et il est recommandé que l'épaisseur du revêtement sous la surface de l'eau soit inférieure à 1 mm.
Une fois le ponceau rectangulaire réparé par pulvérisation de résine époxy, l'effet anticorrosion dépasse 50 ans.

Revêtement PE + réparation mortier de ciment

En tant que couche anti-corrosion, le revêtement PE a de très bonnes fonctions anti-corrosion et résistante à l'usure. Les clous d'ancrage derrière le revêtement PE agissent comme une morsure pour fixer le panneau PE au mur de ciment. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
Le panneau PE avec clous d'ancrage est préfabriqué en usine
Ensuite, il est soudé sur place en fonction de la taille du dalot.
Fixer le cadre de support fixe
Mettez le panneau PE soudé en place et fixez le panneau PE avec le cadre de support
Versez du mortier de ciment dans l'espace entre le panneau PE et le mur du ponceau caisson.
Attendez que le mortier de ciment se solidifie
Retirez le cadre de support fixe et mettez-le en service

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