Solution de réhabilitation de tuyaux en plastique pliés et formés （FFPP）™

∷Processus de construction :

Le tuyau en plastique PVC FFPP™ a été largement utilisé dans le projet de réhabilitation des tuyaux gravitaires (＜DN900), y compris les conduites d'eau de pluie et le drainage.

I、Inspection de vidéosurveillance avant l'installation

√ Avant l'inspection, le pipeline est nettoyé à l'aide d'un jet d'eau à haute pression pour éliminer tous les débris présents dans le pipeline.；

√ Identifiez toute condition dans le pipeline qui pourrait entraver ou empêcher la bonne installation du revêtement.

√ Fournir un enregistrement de l'état prégarni du tuyau；

√ Enregistrez avec précision la position de toutes les connexions de service.

II、Pré-installation PRÉPARATION DU PIPELINE

Le tuyau hôte doit être nettoyé conformément aux SPÉCIFICATIONS POUR LE NETTOYAGE DES CONDUITES D'ÉGOUT fournies par la National Association of Sewer Service Companies (NASSCO). :

Racines : le pipeline doit être débarrassé de toute obstruction telle que des racines, des solides, des joints décalés, des raccords de service saillants ou des tuyaux effondrés qui pourraient empêcher l'installation du revêtement du tuyau. Si l'inspection révèle une obstruction qui ne peut pas être éliminée par un équipement de nettoyage d'égouts conventionnel, une excavation de réparation ponctuelle doit être effectuée pour découvrir et enlever ou réparer l'obstruction.

Niveaux élevés d'infiltration des eaux souterraines ： Les niveaux élevés d'infiltration des eaux souterraines dans la conduite hôte, qui affecteront la réussite de l'installation du revêtement, doivent être corrigés soit par un coulis chimique, soit par une réparation ponctuelle avant le revêtement, comme approuvé par l'ingénieur.

Joints décalés : des joints décalés ou tombés de plus d'un pouce du diamètre intérieur du tuyau peuvent provoquer la formation de nervures dans le revêtement, comme dans le cas d'un tuyau effondré. Pour éviter les nervures dans le revêtement, les sections de pipeline contenant des joints décalés ou tombés doivent être réparées avant le revêtement.

Robinets saillants : Les robinets de service qui dépassent dans la canalisation de plus de 12,5 % ou 2,5 cm doivent être coupés à l'aide d'un fléau à chaîne ou d'un broyeur télécommandé.

III、INSTALLATION DU REVÊTEMENT

● Configuration de l'équipement

● Chauffer la doublure

● Insertion du revêtement

● Formage de doublure

A．Configuration de l'équipement

Installez un appareil de chaudière à vapeur, un bouchon d'écoulement et le revêtement enroulé au niveau de la structure en amont (c'est-à-dire, mur de tête, trou d'homme, entrée de chute, etc.). Installez un treuil, un bouchon de circulation et un collecteur d'échappement au niveau de la structure en aval. Utilisez un appareil à jet pour faire passer le câble du treuil de la structure en aval à la structure en amont.

B．Chauffer la doublure

  Percez des trous à travers l’extrémité du tuyau de revêtement et connectez le câble du treuil. Enfermer ou couvrir le revêtement enroulé et chauffer à la vapeur à environ 88°C. Le temps de chauffage varie en fonction de la température ambiante, de l'altitude et de la qualité de la vapeur. Le revêtement chauffant doit être suffisamment souple pour être tiré dans le tuyau hôte avec le moins de résistance possible.

C. Insertion de la doublure

Le tuyau de revêtement doit être inséré dans l’égout à travers les regards existants, sans modification des regards. L'insertion du revêtement dans le tuyau hôte sera réalisée en tirant le revêtement dans le tuyau hôte au moyen d'un câble en acier passé à travers le tuyau hôte à partir d'un treuil situé au niveau du trou d'homme en aval. L'extrémité de la gaine doit être préparée pour la fixation au câble conformément aux instructions du fabricant. La connexion entre le câble de traction et l'extrémité préparée du revêtement doit être un dispositif pivotant pour empêcher la torsion du revêtement lorsqu'il est tiré à travers le tuyau hôte. Le serpentin de revêtement chauffé doit être placé de manière à éviter d’endommager le revêtement lorsqu’il est tiré à travers le trou d’homme et dans le tuyau hôte.

Formation de D．Liner

Une fois le tuyau de revêtement inséré et bouché à la station en amont, laissez-le se détendre pendant environ cinq (5) minutes. La relaxation du tube de revêtement est particulièrement importante si le tuyau de revêtement a été étiré pendant le processus d'insertion et peut nécessiter plus de cinq (5) minutes dans ces cas-là.

Insérez un bouchon d'écoulement dans l'extrémité amont du revêtement (l'extrémité amont peut être réchauffée afin de ramollir suffisamment le matériau pour insérer le bouchon). Laissez une « fenêtre » de revêtement de tuyau entre l’ouverture du tuyau hôte et l’extrémité du bouchon pour permettre l’observation du revêtement pendant son traitement. Fixez le tuyau de vapeur au bouchon en amont et appliquez de la vapeur à environ 100°C à travers le revêtement. Chauffer et détendre le revêtement jusqu'à ce que le mouvement à la station en aval soit arrêté.
      Couvrez l'extrémité aval du revêtement avec une bâche ou une couverture similaire pour permettre au flux de vapeur de ramollir suffisamment le matériau pour insérer le bouchon d'écoulement en aval. Connectez le bouchon de circulation en aval à un collecteur d'échappement et appliquez une petite quantité de contre-pression (environ 0,04 bar) au système de revêtement. Ne fermez PAS le robinet d’échappement. La température et la pression de la vapeur sont surveillées et contrôlées dans les stations de traitement en amont et en aval.
      Le temps de chauffage est déterminé par la longueur et l’épaisseur de la paroi du revêtement. Un temps de chauffage supplémentaire peut être ajouté par l'installateur si les conditions dans le tuyau hôte le justifient. À mesure que le revêtement est complètement chauffé, la pression interne augmente légèrement pour que le revêtement s'adapte étroitement à l'intérieur du tuyau hôte. Une contre-pression de 0,2 bar à 0,35 bar devrait suffire pour former le revêtement dans le tuyau hôte. A la fin du temps de chauffe, passer de la vapeur à l'air comprimé. Maintenir la pression interne jusqu'à ce que la température de l'air évacué atteigne une température prédéterminée (généralement 40 °C).

De l'eau peut être introduite dans l'air comprimé pendant le processus de refroidissement afin de réduire le temps de refroidissement. Le refroidissement est considéré comme terminé lorsque la température de l'air évacué ou du mélange air-eau est restée constamment inférieure à 40 ºC pendant au moins 20 minutes.

IV、INSPECTION POST-INSTALLATION

Une fois les travaux terminés et avant l'acceptation des travaux, l'entrepreneur inspectera le pipeline réhabilité à l'aide d'une caméra de vidéosurveillance à tête panoramique et inclinable. L’inspection doit être enregistrée sur VHS ou DVD une fois le revêtement refroidi.

Assurez-vous que le revêtement s'est formé correctement et qu'il ne présente aucun défaut. L'opérateur arrêtera la caméra à chaque rétablissement latéral et, à l'aide de la fonction panoramique et inclinaison, enregistrera et cataloguera chacune des coupures de connexion de service.

V、Connexions de services

Utilisez Pipe Robot pour reconnecter toutes les connexions de service actives :

Dans la plupart des cas, les connexions de service requises seront reconnectées à l'aide d'une télévision en circuit fermé et de découpeurs télécommandés ;

Toutes les connexions de service existantes doivent être rétablies soit par un dispositif robotique télécommandé, soit par excavation ;

Utilisez un foret de type brosse ou râpe pour réaliser des trous de connexion de service ;

L'ouverture doit être lisse et conforme à la forme et à la taille intérieures de la connexion d'origine.

Les reconnexions de service doivent être de nature fluide et circulaire, comme observé par une caméra TV panoramique et inclinable. Le trou doit mesurer au maximum 105 % et au minimum 90 % du diamètre du tuyau de service.

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      Asoe pourrait fournir une solution professionnelle FFPP™, comprenant le revêtement en alliage de PVC, le conteneur d'installation (qui contient tous les outils d'installation), le plan de projet et le service d'ingénierie.
      
      
      

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