Soluzione per la riabilitazione di tubi a gravità piegati e formati (FFPP)™

∷Processo di costruzione:

Il tubo in plastica PVC FFPP™ è stato ampiamente utilizzato nel progetto di riabilitazione del tubo a gravità (＜DN900), compresa la conduttura dell'acqua piovana e il drenaggio.

I、Ispezione CCTV pre-installazione

√ Prima dell'ispezione, la tubazione viene pulita utilizzando un getto d'acqua ad alta pressione per rimuovere eventuali detriti nella tubazione.；

√ Identificare eventuali condizioni nella tubazione che potrebbero impedire o impedire la corretta installazione del liner.

√ Fornire una registrazione delle condizioni pre-rivestite del tubo;

√ Registrare accuratamente la posizione di tutti i collegamenti di servizio.

II、PREPARAZIONE DELLA CONDUTTURA DI PRE-INSTALLAZIONE

Il tubo ospite deve essere pulito in conformità con le SPECIFICHE PER LA PULIZIA DELLA LINEA FOGNARIA fornite dall'Associazione nazionale delle società di servizi fognari (NASSCO).：

Radici: la tubazione deve essere libera da ostruzioni quali radici, corpi solidi, giunti sfalsati, collegamenti di servizio sporgenti o tubi crollati che potrebbero impedire l'installazione del rivestimento del tubo. Se l'ispezione rivela un'ostruzione che non può essere rimossa mediante apparecchiature convenzionali per la pulizia delle fognature, sarà necessario effettuare uno scavo di riparazione del punto per scoprire e rimuovere o riparare l'ostruzione.

Livelli elevati di infiltrazione delle acque sotterranee: livelli elevati di infiltrazione delle acque sotterranee nel tubo ospite, che influiranno sulla corretta installazione del rivestimento, dovranno essere risolti mediante stuccatura chimica o riparazione puntuale prima del rivestimento, come approvato dall'ingegnere.

Giunti sfalsati: giunti sfalsati o abbassati di oltre un pollice del diametro interno del tubo possono causare la formazione di nervature nel rivestimento, simili a un tubo collassato. Per evitare nervature nel rivestimento, le sezioni della tubazione contenenti giunti sfalsati o abbassati devono essere riparate in punti prima del rivestimento.

Rubinetti sporgenti: i rubinetti di servizio che sporgono nella tubazione più del 12,5% o 2,5 cm devono essere tagliati utilizzando un trinciatore a catena o una smerigliatrice telecomandata.

III、INSTALLAZIONE DEL LINER

● Configurazione dell'attrezzatura

● Riscaldare il rivestimento

● Inserimento del rivestimento

● Formazione del rivestimento

A．Configurazione dell'attrezzatura

Posizionare un apparato della caldaia a vapore, un tappo di flusso e il rivestimento a spirale sulla struttura a monte (ad esempio, parete di testata, passo d'uomo, ingresso a caduta, ecc.). Posizionare un argano, un tappo di flusso e un collettore di scarico sulla struttura a valle. Utilizzare un apparecchio a getto per far passare il cavo del verricello dalla struttura a valle alla struttura a monte.

B．Riscaldare il rivestimento

  Praticare dei fori attraverso l'estremità del tubo di rivestimento e collegare il cavo del verricello. Racchiudere o coprire il rivestimento a spirale e riscaldare con vapore a circa 88°C. Il tempo di riscaldamento varia a seconda della temperatura ambiente, dell'altitudine e della qualità del vapore. Il rivestimento riscaldato deve essere sufficientemente flessibile da poter essere tirato nel tubo ospite con la minima resistenza possibile.

C. Inserimento della fodera

Il tubo di rivestimento dovrà essere inserito nella rete fognaria attraverso i pozzetti esistenti, senza modificare i pozzetti. L'inserimento del rivestimento nel tubo ospite verrà effettuato tirando il rivestimento nel tubo ospite mediante un cavo d'acciaio teso attraverso il tubo ospite da un argano situato nel pozzetto a valle. L'estremità del rivestimento dovrà essere preparata per il fissaggio al cavo in conformità con le istruzioni del produttore. Il collegamento tra il cavo di trazione e l'estremità preparata del rivestimento dovrà essere un dispositivo girevole per evitare la torsione del rivestimento mentre viene tirato attraverso il tubo ospite. La bobina del rivestimento riscaldato dovrà essere posizionata in modo tale da evitare danni al rivestimento mentre viene tirato attraverso il passo d'uomo e nel tubo ospite.

D．Formazione del rivestimento

Dopo che il tubo di rivestimento è stato inserito e tappato nella stazione a monte, lasciarlo rilassare per circa cinque (5) minuti. Il rilassamento del tubo di rivestimento è particolarmente importante se il tubo di rivestimento è stato allungato durante il processo di inserimento e in questi casi può richiedere più di cinque (5) minuti.

Inserire un tappo a flusso passante nell'estremità a monte del rivestimento (l'estremità a monte può essere riscaldata per ammorbidire il materiale abbastanza da poter inserire il tappo). Lasciare una "finestra" di rivestimento del tubo tra l'apertura del tubo host e l'estremità del tappo per consentire l'osservazione del rivestimento durante la lavorazione. Collegare il tubo del vapore alla presa a monte e applicare vapore a circa 100°C attraverso il rivestimento. Riscaldare e rilassare il rivestimento fino all'arresto del movimento nella stazione a valle.
      Coprire l'estremità a valle del rivestimento con un telo o una copertura simile per consentire al flusso di vapore di ammorbidire il materiale abbastanza da poter inserire il tappo del flusso passante a valle. Collegare il tappo del flusso a valle a un collettore di scarico e applicare una piccola quantità di contropressione (circa 0,04 bar) al sistema di rivestimento. NON chiudere la valvola a tappo di scarico. La temperatura e la pressione del vapore sono monitorate e controllate nelle stazioni di processo a monte e a valle.
      Il tempo di riscaldamento è determinato dalla lunghezza e dallo spessore della parete del rivestimento. L'installatore può aggiungere ulteriore tempo di riscaldamento se garantito dalle condizioni all'interno del tubo ospite. Quando il rivestimento è completamente riscaldato, la pressione interna viene leggermente aumentata per far sì che il rivestimento si adatti perfettamente all'interno del tubo ospite. Da 0,2 bar a 0,35 bar di contropressione dovrebbero essere sufficienti per formare il rivestimento nel tubo ospite. Al termine del tempo di riscaldamento passare dal vapore all'aria compressa. Mantenere la pressione interna finché la temperatura dell'aria di scarico non ha raggiunto una temperatura predeterminata (normalmente 40° C).

L'acqua può essere introdotta nell'aria compressa durante il processo di raffreddamento per ridurre il tempo di raffreddamento. Il raffreddamento si considera completo quando la temperatura dell'aria di scarico o della miscela aria-acqua è rimasta costantemente inferiore a 40ºC per un minimo di 20 minuti.

IV、ISPEZIONE POST INSTALLAZIONE

Al termine, e prima dell'accettazione dei lavori, l'Appaltatore ispezionerà la condotta ripristinata utilizzando una telecamera CCTV con testa panoramica e inclinabile. L'ispezione dovrà essere registrata su VHS o DVD dopo che il rivestimento si è raffreddato.

Assicurarsi che il rivestimento si sia formato correttamente e che non vi siano difetti. L'Operatore fermerà la telecamera ad ogni ripristino laterale e, utilizzando la funzione di panoramica e inclinazione, registrerà e catalogherà ciascuno dei tagli di connessione del servizio.

V、Connessioni di servizio

Utilizzare Pipe Robot per ricollegare tutte le connessioni di servizio attive:

Nella maggior parte dei casi le connessioni di servizio richieste verranno ristabilite utilizzando televisione a circuito chiuso e taglierine controllate a distanza;

Tutti i collegamenti di servizio esistenti dovranno essere ripristinati mediante dispositivo robotico telecomandato o mediante scavo;

Utilizzare una punta a spazzola o a raspa per realizzare i fori di collegamento del servizio;

L'apertura dovrà essere liscia e conforme alla forma e alle dimensioni interne della connessione originale.

Le riconnessioni del servizio dovranno essere di natura regolare e circolare come osservato da una telecamera panoramica e inclinabile. Il foro dovrà coprire al massimo il 105% e al minimo il 90% del diametro del tubo di servizio.

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      Asoe potrebbe fornire una soluzione FFPP™ professionale, compreso il rivestimento in lega di PVC, il contenitore di installazione (che contiene tutti gli strumenti per l'installazione), il piano di progetto e il servizio di ingegneria.
      
      
      

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