Sanierung unterirdischer Durchlässe

Zweikomponenten-Epoxidharzspritzen

Zweikomponenten-Epoxidharzspritzen
Aiso hat ein Zweikomponenten-Epoxidharz für die grabenlose Pipeline-Reparatur entwickelt. Das Harz besteht aus zwei Komponenten, darunter Material A und Material B. Material A ist hauptsächlich Epoxidharz und Material B ist hauptsächlich ein Härter. Das Zweikomponenten-Epoxidharz, das für die Reparatur von Rohrleitungen verwendet werden kann, muss nach dem proportionalen Mischen der AB-Materialien die folgenden Leistungsanforderungen erfüllen:
Der Feststoffgehalt des Zweikomponenten-Epoxidharzes beträgt 100 %, was bedeutet, dass die Dicke des Zweikomponenten-Epoxidharzes nach dem Aushärten nicht abnimmt.
Kein flüchtiges Lösungsmittel
Das Zweikomponenten-Epoxidharz muss eine bestimmte Viskosität aufweisen und darf nach dem Aufsprühen oder Auftragen weder durchhängen noch tropfen
Nach dem Aufsprühen des Epoxidharzes bildet sich auf der Innenfläche des Kastendurchlasses eine harte Korrosionsschutzschicht, die gegen verschiedene Säuren und Laugen beständig ist. Epoxidharz lässt sich gut auf Beton- und Stahloberflächen haften. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Haftfestigkeit zwischen Epoxidharz und Beton höher ist als die Festigkeit zwischen Beton.
Während der Aushärtungszeit reagiert das Zweikomponenten-Epoxidharz nicht mit Wassermolekülen, wodurch sichergestellt wird, dass das Epoxidharz-Sprühverfahren für den Bau in einer feuchten Umgebung geeignet ist.


Reparatur von Zementmörtel + Zweikomponenten-Epoxidharzspritzen
Wenn sich bei manchen Kastendurchlässen große Bereiche ablösen oder beschädigen, müssen Sie zuerst Zementmörtel aufsprühen oder auftragen und dann Epoxidharz auf die Oberfläche aufsprühen oder auftragen. Die allgemeine Korrosionsschutzleistung von Beton ist begrenzt und es ist notwendig, nach dem Aushärten des Zementmörtels eine Korrosionsschutzschicht aus Epoxidharz auf die Oberfläche aufzutragen.
Im Allgemeinen ist die Betonschnittstelle über der Wasseroberfläche im Kastendurchlass anfällig für Korrosion und sogar Ablösung, und der Unterwasserteil ist weniger korrodiert und beschädigt. Die Dicke der Beschichtung zum Korrosionsschutzspritzen kann unterschiedlich behandelt werden. Es wird empfohlen, dass die Dicke der Beschichtung oberhalb der Wasseroberfläche 1,5 mm-2,5 mm beträgt und dass die Dicke der Beschichtung unterhalb der Wasseroberfläche weniger als 1 mm beträgt.
Nach der Reparatur des Kastendurchlasses durch Epoxidharzspritzen beträgt die Korrosionsschutzwirkung mehr als 50 Jahre.

PE-Liner + Zementmörtel-Reparatur

Als Korrosionsschutzschicht hat die PE-Auskleidung sehr gute Korrosions- und Verschleißschutzfunktionen. Die Ankernägel hinter der PE-Folie dienen als Anker zur Befestigung der PE-Platte an der Betonwand. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Die PE-Platte mit Ankernägeln wird im Werk vorgefertigt
Anschließend wird es vor Ort entsprechend der Größe des Kastendurchlasses verschweißt.
Befestigen Sie den festen Stützrahmen
Legen Sie die geschweißte PE-Platte auf und befestigen Sie die PE-Platte mit dem Stützrahmen
Gießen Sie Zementmörtel in den Spalt zwischen der PE-Platte und der Kastendurchlasswand
Warten Sie, bis der Zementmörtel ausgehärtet ist
Entfernen Sie den festen Stützrahmen und nehmen Sie ihn in Betrieb

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