Gefaltete und geformte Kunststoffrohre (FFPP)™ Schwerkraft-Rohrsanierungslösung

∷Bauprozess:

FFPP™ PVC-Kunststoffrohre werden häufig bei Sanierungsprojekten für Schwerkraftrohre (

I、 CCTV-Inspektion vor der Installation

√ Vor der Inspektion wird die Rohrleitung mit einem Hochdruckwasserstrahl gereinigt, um alle Rückstände in der Rohrleitung zu entfernen.；

√ Identifizieren Sie alle Bedingungen in der Rohrleitung, die den ordnungsgemäßen Einbau der Auskleidung behindern oder verhindern könnten.

√ Stellen Sie eine Aufzeichnung des Zustands des Rohrs vor der Auskleidung bereit.

√ Erfassen Sie die Position aller Serviceanschlüsse genau.

II、Vorbereitung der Pipeline vor der Installation

Das Host-Rohr muss gemäß der SPEZIFIKATION FÜR DIE REINIGUNG VON ABWASSERLEITUNGEN der National Association of Sewer Service Companies (NASSCO) gereinigt werden.:

Wurzeln: Die Rohrleitung muss von Hindernissen wie Wurzeln, Feststoffen, versetzten Verbindungen, hervorstehenden Serviceanschlüssen oder eingestürzten Rohren befreit werden, die den Einbau der Rohrauskleidung verhindern könnten. Wenn bei der Inspektion eine Verstopfung festgestellt wird, die mit herkömmlichen Kanalreinigungsgeräten nicht entfernt werden kann, muss eine punktuelle Reparaturgrabung durchgeführt werden, um die Verstopfung freizulegen und zu entfernen oder zu reparieren.

Hohes Maß an Grundwasserinfiltration: Ein hohes Maß an Grundwasserinfiltration in das Host-Rohr, das die erfolgreiche Installation der Auskleidung beeinträchtigt, muss vor der Auskleidung nach Genehmigung durch den Ingenieur entweder durch chemische Injektion oder punktuelle Reparatur behoben werden.

Versetzte Verbindungen: Versetzte oder abgesenkte Verbindungen von mehr als einem Zoll des Rohrinnendurchmessers können zur Bildung von Rippen in der Auskleidung führen, ähnlich einem eingestürzten Rohr. Um Rippen in der Auskleidung zu vermeiden, sollten Rohrleitungsabschnitte mit versetzten oder heruntergefallenen Verbindungen vor der Auskleidung punktuell repariert werden.

Überstehende Hähne: Servicehähne, die mehr als 12,5 % oder 2,5 cm in die Rohrleitung hineinragen, sollten mit einem Kettenschlegel oder einer ferngesteuerten Schleifmaschine abgeschnitten werden.

III、INSTALLATION DER AUSFÜHRUNG

● Ausrüstungseinrichtung

● Erwärmen Sie den Liner

● Liner-Einfügung

● Linerformung

A.Geräteeinrichtung

Platzieren Sie einen Dampfkesselapparat, einen Durchflussstopfen und die gewickelte Auskleidung an der vorgelagerten Struktur (d. h. Kopfwand, Mannloch, Tropfeneinlass usw.). Bringen Sie eine Winde, einen Durchflussstopfen und einen Abgaskrümmer an der nachgeschalteten Struktur an. Verwenden Sie ein Düsengerät, um das Windenkabel von der stromabwärts gelegenen Struktur zur stromaufwärts gelegenen Struktur zu verlegen.

B.Erhitzen Sie den Liner

  Bohren Sie Löcher durch das Ende des Auskleidungsrohrs und schließen Sie das Windenkabel an. Den aufgerollten Liner umschließen oder abdecken und mit Dampf auf ca. 88 °C erhitzen. Die Aufheizzeit variiert je nach Umgebungstemperatur, Höhe und Dampfqualität. Der beheizte Liner muss biegsam genug sein, um mit möglichst geringem Widerstand in das Altrohr eingezogen zu werden.

C. Einsetzen des Liners

Das Linerrohr wird durch bestehende Schächte in den Abwasserkanal eingeführt, ohne dass die Schächte verändert werden müssen. Das Einsetzen des Liners in das Altrohr erfolgt durch Ziehen des Liners in das Altrohr mithilfe eines Stahlkabels, das von einer Winde am stromabwärts gelegenen Schacht durch das Altrohr gespannt wird. Das Ende des Liners muss gemäß den Anweisungen des Herstellers für die Befestigung am Kabel vorbereitet werden. Die Verbindung zwischen dem Zugkabel und dem vorbereiteten Ende des Liners muss eine Drehvorrichtung sein, um ein Verdrehen des Liners beim Ziehen durch das Altrohr zu verhindern. Die beheizte Auskleidungsschlange muss so platziert werden, dass eine Beschädigung der Auskleidung beim Einziehen durch den Schacht und in das Altrohr verhindert wird.

D.Liner-Formung

Nachdem das Auskleidungsrohr an der vorgelagerten Station eingesetzt und verschlossen wurde, lassen Sie das Auskleidungsrohr etwa fünf (5) Minuten lang entspannen. Die Entspannung des Linerrohrs ist besonders wichtig, wenn das Linerrohr während des Einführvorgangs gedehnt wurde, und kann in diesen Fällen mehr als fünf (5) Minuten dauern.

Setzen Sie einen Durchflussstopfen in das stromaufwärtige Ende des Liners ein (das stromaufwärtige Ende kann erneut erhitzt werden, um das Material so weich zu machen, dass der Stopfen eingesetzt werden kann). Lassen Sie zwischen der Öffnung des Altrohrs und dem Ende des Stopfens ein „Fenster“ mit der Auskleidung, damit Sie die Auskleidung während der Verarbeitung beobachten können. Befestigen Sie den Dampfschlauch am vorgeschalteten Stopfen und leiten Sie Dampf bei ca. 100 °C durch die Auskleidung ein. Erhitzen und entspannen Sie den Liner, bis die Bewegung an der nachgelagerten Station zum Stillstand gekommen ist.
      Decken Sie das stromabwärtige Ende der Auskleidung mit einer Plane oder einer ähnlichen Abdeckung ab, damit der Dampfstrom das Material ausreichend erweichen kann, um den stromabwärtigen Durchflussstopfen einzusetzen. Schließen Sie den stromabwärtigen Durchflussstopfen an einen Abgaskrümmer an und üben Sie einen geringen Gegendruck (ca. 0,04 bar) auf das Auskleidungssystem aus. Schließen Sie NICHT das Auslassventil. Die Dampftemperatur und der Dampfdruck werden an den vor- und nachgelagerten Prozessstationen überwacht und geregelt.
      Die Aufheizzeit wird durch die Länge und Wandstärke des Liners bestimmt. Der Installateur kann zusätzliche Heizzeit hinzufügen, wenn die Bedingungen im Host-Rohr dies erfordern. Während die Auskleidung gründlich erhitzt wird, erhöht sich der Innendruck leicht, damit sich die Auskleidung eng an das Innere des Altrohrs anpasst. 0,2 bar bis 0,35 bar Gegendruck sollten ausreichen, um den Liner im Altrohr zu formen. Nach Ablauf der Aufheizzeit von Dampf auf Druckluft umstellen. Halten Sie den Innendruck aufrecht, bis die Ablufttemperatur eine vorgegebene Temperatur (normalerweise 40 °C) erreicht hat.

Während des Kühlvorgangs kann der Druckluft Wasser zugeführt werden, um die Kühlzeit zu verkürzen. Die Abkühlung gilt als abgeschlossen, wenn die Temperatur der Abluft bzw. des Luft-Wasser-Gemisches für mindestens 20 Minuten konstant unter 40 °C liegt.

IV. INSPEKTION NACH DER INSTALLATION

Nach Fertigstellung und vor Abnahme der Arbeiten wird der Auftragnehmer die sanierte Rohrleitung mithilfe einer CCTV-Kamera mit Schwenk- und Neigekopf inspizieren. Die Inspektion muss entweder auf VHS oder DVD aufgezeichnet werden, nachdem die Auskleidung abgekühlt ist.

Stellen Sie sicher, dass sich der Liner richtig geformt hat und keine Defekte im Liner vorliegen. Der Bediener stoppt die Kamera bei jedem seitlichen Wiedereinsetzen und zeichnet und katalogisiert mithilfe der Schwenk- und Neigefunktion jede Unterbrechung der Serviceverbindung.

V、Serviceverbindungen

Verwenden Sie den Rohrroboter, um alle aktiven Serviceverbindungen wiederherzustellen:

In den meisten Fällen werden erforderliche Serviceverbindungen mithilfe von Videoüberwachung und ferngesteuerten Schneidgeräten wiederhergestellt.

Alle bestehenden Versorgungsanschlüsse müssen entweder durch ferngesteuerte Robotergeräte oder durch Aushub wiederhergestellt werden;

Verwenden Sie einen Bürsten- oder Raspelbohrer, um Löcher für die Wartungsanschlüsse zu bohren.

Die Öffnung muss glatt sein und der Innenform und -größe der ursprünglichen Verbindung entsprechen.

Service-Wiederverbindungen müssen reibungslos und kreisförmig sein und mit einer schwenk- und neigbaren Fernsehkamera beobachtet werden. Das Loch darf maximal 105 % und mindestens 90 % des Durchmessers des Versorgungsrohrs betragen.

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      Asoe könnte eine professionelle FFPP™-Lösung anbieten, einschließlich der PVC-Legierungsauskleidung, des Installationsbehälters (der alle Werkzeuge für die Installation enthält), eines Projektplans und eines technischen Service.
      
      
      

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