Solução de reabilitação de tubo gravitacional de tubo de plástico dobrado e formado（FFPP）™

∷Processo de construção:

O tubo de plástico PVC FFPP™ tem sido amplamente utilizado no projeto de reabilitação de tubos de gravidade (＜DN900), incluindo tubulação de água pluvial e drenagem.

I、 Inspeção de CFTV pré-instalação

√ Antes da inspeção, a tubulação é limpa usando um jato de água de alta pressão para remover quaisquer detritos na tubulação.；

√ Identifique quaisquer condições na tubulação que possam impedir ou impedir a instalação adequada do liner.

√ Forneça um registro da condição pré-revestida do tubo;

√ Registre com precisão a posição de todas as conexões de serviço.

II、Pré-instalação PREPARAÇÃO DO TUBULAÇÃO

O tubo hospedeiro deve ser limpo de acordo com a ESPECIFICAÇÃO PARA LIMPEZA DE LINHAS DE ESGOTO, conforme fornecido pela Associação Nacional de Empresas de Serviços de Esgoto (NASSCO).：

Raízes:A tubulação deve estar livre de obstruções como raízes, sólidos, juntas deslocadas, conexões de serviço salientes ou tubos colapsados ​​que possam impedir a instalação do revestimento do tubo. Se a inspeção revelar uma obstrução que não pode ser removida por equipamento convencional de limpeza de esgoto, então uma escavação de reparo pontual deverá ser feita para descobrir e remover ou reparar a obstrução.

Altos níveis de infiltração de água subterrânea: Altos níveis de infiltração de água subterrânea no tubo hospedeiro, que afetarão o sucesso da instalação do revestimento, devem ser remediados por rejuntamento químico ou reparo pontual antes do revestimento, conforme aprovado pelo Engenheiro.

Juntas deslocadas: Juntas deslocadas ou caídas de mais de uma polegada do diâmetro interno do tubo podem causar a formação de nervuras no revestimento, semelhante a um tubo colapsado. Para evitar nervuras no revestimento, as seções da tubulação contendo juntas deslocadas ou caídas devem ser reparadas pontualmente antes do revestimento.

Torneiras salientes: As torneiras de serviço que se projetam na tubulação mais de 12,5% ou 2,5 cm devem ser cortadas usando um mangual de corrente ou um triturador controlado remotamente.

III、INSTALAÇÃO DO FORRO

● Configuração do equipamento

● Aquecer o revestimento

● Inserção de revestimento

● Formação de revestimento

A．Configuração do equipamento

Prepare um aparelho de caldeira a vapor, um tampão de fluxo e o revestimento em espiral na estrutura a montante (ou seja, parede superior, bueiro, entrada de queda, etc.). Prepare um guincho, um bujão de fluxo e um coletor de exaustão na estrutura a jusante. Use um aparelho de jato para passar o cabo do guincho da estrutura a jusante para a estrutura a montante.

B．Aquecer o revestimento

  Faça furos na extremidade do tubo de revestimento e conecte o cabo do guincho. Envolva ou cubra o liner enrolado e aqueça com vapor a aproximadamente 88°C. O tempo de aquecimento irá variar dependendo da temperatura ambiente, altitude e qualidade do vapor. O revestimento aquecido deve ser flexível o suficiente para ser puxado para dentro do tubo hospedeiro com a menor resistência possível.

C. Inserção de forro

O tubo liner deverá ser inserido no esgoto através de bueiros existentes, sem modificação dos bueiros. A inserção do revestimento no tubo hospedeiro será realizada puxando o revestimento para dentro do tubo hospedeiro por meio de um cabo de aço esticado através do tubo hospedeiro a partir de um guincho localizado no bueiro a jusante. A extremidade do revestimento deve ser preparada para fixação ao cabo de acordo com as instruções do fabricante. A conexão entre o cabo de tração e a extremidade preparada do revestimento deverá ser um dispositivo giratório para evitar torção do revestimento à medida que ele é puxado através do tubo hospedeiro. A bobina do revestimento aquecido deve ser colocada de forma a evitar danos ao revestimento à medida que ele é puxado através do bueiro e para dentro do tubo hospedeiro.

D．Formação de Liner

Após o tubo liner ter sido inserido e conectado na estação a montante, deixe o tubo liner relaxar por aproximadamente cinco (5) minutos. O relaxamento do tubo liner é particularmente importante se o tubo liner tiver sido esticado durante o processo de inserção e pode exigir mais de cinco (5) minutos nesses casos.

Insira um tampão de fluxo na extremidade a montante do liner (a extremidade a montante pode ser reaquecida para amolecer o material o suficiente para inserir o tampão). Deixe uma “janela” de revestimento do tubo entre a abertura do tubo hospedeiro e a extremidade do tampão para permitir a observação do revestimento à medida que é processado. Conecte a mangueira de vapor ao tampão a montante e aplique vapor a aproximadamente 100°C através do revestimento. Aqueça e relaxe o revestimento até que o movimento na estação a jusante pare.
      Cubra a extremidade a jusante do revestimento com uma lona ou cobertura semelhante para permitir que o fluxo de vapor amoleça o material o suficiente para inserir o tampão de fluxo a jusante. Conecte o bujão de fluxo a jusante a um coletor de escape e aplique uma pequena quantidade de contrapressão (aproximadamente 0,04 bar) ao sistema de revestimento. NÃO feche a válvula de escape. A temperatura e a pressão do vapor são monitoradas e controladas nas estações de processo a montante e a jusante.
      O tempo de aquecimento é determinado pelo comprimento e espessura da parede do revestimento. O tempo de aquecimento adicional pode ser adicionado pelo instalador se as condições dentro do tubo hospedeiro o justificarem. À medida que o revestimento é completamente aquecido, a pressão interna aumenta ligeiramente para fazer com que o revestimento se adapte firmemente ao interior do tubo hospedeiro. 0,2 bar a 0,35 bar de contrapressão devem ser suficientes para formar o revestimento no tubo hospedeiro. No final do tempo de aquecimento, mude de vapor para ar comprimido. Mantenha a pressão interna até que a temperatura do ar de exaustão atinja uma temperatura predeterminada (geralmente 40°C).

Água pode ser induzida no ar comprimido durante o processo de resfriamento para reduzir o tempo de resfriamento. O arrefecimento será considerado concluído quando a temperatura do ar de exaustão ou da mistura ar-água permanecer constantemente abaixo de 40ºC durante um mínimo de 20 minutos.

IV、INSPEÇÃO PÓS-INSTALAÇÃO

Após a conclusão e antes da aceitação da obra, o Empreiteiro irá inspecionar a conduta reabilitada utilizando uma câmara CCTV com cabeça panorâmica e inclinada. A inspeção deverá ser gravada em VHS ou DVD após o resfriamento do revestimento.

Certifique-se de que o revestimento esteja formado corretamente e que não haja defeitos no revestimento. O Operador irá parar a câmera a cada reintegração lateral e usando o recurso pan e tilt registrará e catalogará cada um dos cortes de conexão de serviço.

V.Conexões de serviço

Use o pipe robot para reconectar todas as conexões de serviço ativas:

Na maioria dos casos, as conexões de serviço necessárias serão reconectadas usando circuito fechado de televisão e cortadores controlados remotamente;

Todas as conexões de serviço existentes deverão ser restabelecidas por dispositivo robótico controlado remotamente ou por escavação;

Use uma broca tipo escova ou grosa para fazer furos de conexão de serviço;

A abertura deve ser lisa e estar em conformidade com a forma e tamanho interno da conexão original.

As reconexões de serviço devem ser suaves e de natureza circular, conforme observado por uma câmera de TV panorâmica e inclinada. O furo deverá ter no máximo 105% e no mínimo 90% do diâmetro do tubo de serviço.

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      A Asoe pode fornecer solução FFPP™ profissional, incluindo revestimento de liga de PVC, recipiente de instalação (que contém todas as ferramentas para instalação), plano de projeto e serviço de engenharia.
      
      
      

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