접히고 성형된 플라스틱 파이프(FFPP)™ 중력 파이프 재활 솔루션

∷건축과정：

FFPP™ PVC 플라스틱 파이프는 빗물 파이프라인 및 배수 장치를 포함한 중력 파이프(

I、사전-CCTV 설치 점검

√ 검사 전에 고압 워터젯을 사용하여 파이프라인을 청소하여 파이프라인의 잔해물을 제거합니다.;

√ 라이너의 적절한 설치를 방해하거나 방해할 수 있는 파이프라인의 모든 조건을 식별하십시오.

√ 파이프의 사전 라이닝 상태 기록을 제공하십시오.

√ 모든 서비스 연결 위치를 정확하게 기록하세요.

II、사전-설치 파이프라인 준비

호스트 파이프는 NASSCO(National Association of Sewer Service Companies)에서 제공한 하수관 청소 사양에 따라 청소해야 합니다.

뿌리: 파이프라인 설치를 방해할 수 있는 뿌리, 고형물, 오프셋 조인트, 돌출된 서비스 연결부 또는 붕괴된 파이프와 같은 장애물을 파이프라인에서 제거해야 합니다. 검사를 통해 기존의 하수관 청소 장비로 제거할 수 없는 장애물이 발견되면 지점 수리 굴착 작업을 수행하여 장애물을 찾아 제거하거나 수리해야 합니다.

높은 수준의 지하수 침투: 라이너의 성공적인 설치에 영향을 미치는 호스트 파이프에 대한 높은 수준의 지하수 침투는 엔지니어가 승인한 대로 라이닝 전에 화학적 그라우팅 또는 점 수리를 통해 개선되어야 합니다.

오프셋 조인트: 파이프 내부 직경이 1인치 이상인 오프셋 또는 드롭 조인트로 인해 파이프가 무너진 것처럼 라이너에 리브가 형성될 수 있습니다. 라이너의 리브를 방지하려면 오프셋 또는 떨어진 조인트가 포함된 파이프라인 부분을 라이닝하기 전에 점 수리해야 합니다.

돌출 탭: 파이프라인에 12.5% 또는 2.5cm 이상 돌출된 서비스 탭은 체인 도리깨나 원격 제어 그라인더를 사용하여 절단해야 합니다.

III, 라이너 설치

● 장비 설정

● 라이너 가열

● 라이너 삽입

● 라이너 성형

A. 장비 설치

증기 보일러 장치, 관통형 플러그 및 코일형 라이너를 상류 구조물(예: 헤드월, 맨홀, 낙하 유입구 등)에 배치합니다. 다운스트림 구조에 윈치, 플로스루 플러그 및 배기 매니폴드를 배치합니다. 제트 장치를 사용하여 윈치 케이블을 하류 구조물에서 상류 구조물로 연결합니다.

B. 라이너 가열

  라이너 파이프 끝에 구멍을 뚫고 윈치 케이블을 연결합니다. 코일형 라이너를 감싸거나 덮고 약 88°C의 증기로 가열합니다. 가열 시간은 주변 온도, 고도, 증기 품질에 따라 달라집니다. 가열된 라이너는 가능한 한 적은 저항으로 호스트 파이프 안으로 당겨질 수 있을 만큼 유연해야 합니다.

C. 라이너 삽입

라이너 파이프는 맨홀을 개조하지 않고 기존 맨홀을 통해 하수구에 삽입되어야 합니다. 호스트 파이프에 라이너를 삽입하려면 하류 맨홀에 위치한 윈치에서 호스트 파이프를 통해 연결된 강철 케이블을 사용하여 라이너를 호스트 파이프 안으로 잡아당겨야 합니다. 라이너의 끝부분은 제조업체 지침에 따라 케이블에 부착할 수 있도록 준비되어야 합니다. 당김 케이블과 준비된 라이너 끝 사이의 연결은 호스트 파이프를 통해 당길 때 라이너가 뒤틀리는 것을 방지하기 위한 회전 장치여야 합니다. 가열된 라이너 코일은 맨홀을 통해 호스트 파이프로 당겨질 때 라이너가 손상되지 않도록 배치해야 합니다.

D．라이너 성형

라이너 파이프를 상류 스테이션에 삽입하고 막은 후 약 5분 동안 라이너 파이프를 이완시키십시오. 라이너 파이프 이완은 삽입 과정에서 라이너 파이프가 늘어난 경우 특히 중요하며, 이러한 경우 5분 이상이 소요될 수 있습니다.

라이너의 업스트림 끝 부분에 관통형 플러그를 삽입합니다(플러그를 삽입할 수 있을 만큼 재료를 부드럽게 하기 위해 업스트림 끝을 재가열할 수 있음). 처리되는 라이너를 관찰할 수 있도록 호스트 파이프의 개구부와 플러그 끝 사이에 파이프 라이너의 "창"을 남겨 둡니다. 스팀 호스를 업스트림 플러그에 연결하고 라이너를 통해 약 100°C의 스팀을 가합니다. 하류 스테이션의 움직임이 멈출 때까지 라이너를 가열하고 이완시킵니다.
      라이너의 하류 끝을 방수포나 유사한 덮개로 덮어 증기 흐름으로 인해 하류 흐름 플러그를 삽입할 수 있을 만큼 재료가 부드러워질 수 있습니다. 다운스트림 플로스루 플러그를 배기 매니폴드에 연결하고 라이너 시스템에 소량의 역압(약 0.04bar)을 적용합니다. 배기 플러그 밸브를 닫지 마십시오. 증기 온도와 압력은 상류 및 하류 공정 스테이션에서 모니터링되고 제어됩니다.
      가열 시간은 라이너의 길이와 벽 두께에 따라 결정됩니다. 호스트 파이프 내의 조건에 따라 보증되는 경우 설치자가 추가 가열 시간을 추가할 수 있습니다. 라이너가 완전히 가열되면 내부 압력이 약간 증가하여 라이너가 호스트 파이프 내부에 단단히 고정됩니다. 호스트 파이프에 라이너를 형성하려면 0.2bar ~ 0.35bar의 배압이면 충분합니다. 가열 시간이 끝나면 증기에서 압축 공기로 전환하십시오. 배기 온도가 미리 정해진 온도(보통 40°C)에 도달할 때까지 내부 압력을 유지합니다.

냉각 시간을 줄이기 위해 냉각 과정 중에 압축 공기에 물이 유입될 수 있습니다. 배출 공기 또는 공기 물 혼합물의 온도가 최소 20분 동안 지속적으로 40°C 미만으로 유지되면 냉각이 완료된 것으로 간주됩니다.

IV, 설치 후 검사

완료 후 작업 승인 전에 계약자는 팬 앤 틸트 헤드가 있는 CCTV 카메라를 사용하여 복구된 파이프라인을 검사합니다. 라이너가 냉각된 후 검사 내용을 VHS 또는 DVD에 기록해야 합니다.

라이너가 제대로 형성되었는지, 라이너에 결함이 없는지 확인하십시오. 운영자는 각 측면 복원 시 카메라를 중지하고 팬 및 틸트 기능 기록을 사용하여 각 서비스 연결 컷의 목록을 작성합니다.

브이、서비스 연결

파이프 로봇을 사용하여 모든 활성 서비스 연결을 다시 연결합니다.

대부분의 경우 필요한 서비스 연결은 폐쇄 회로 텔레비전과 원격 제어 절단기를 사용하여 다시 연결됩니다.

모든 기존 서비스 연결은 원격 제어 로봇 장치 또는 굴착을 통해 복원되어야 합니다.

서비스 연결 구멍을 만들려면 브러시 또는 거친 유형의 비트를 사용하십시오.

개구부는 매끄러워야 하며 원래 연결부의 내부 모양 및 크기와 일치해야 합니다.

팬 앤 틸트 TV 카메라로 관찰할 때 서비스 재연결은 본질적으로 부드럽고 원형이어야 합니다. 구멍은 서비스 파이프 직경의 최대 105%, 최소 90%여야 합니다.

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      Asoe는 PVC 합금 라이너, 설치 컨테이너(설치에 필요한 모든 도구 포함), 프로젝트 계획 및 엔지니어링 서비스를 포함한 전문적인 FFPP™ 솔루션을 제공할 수 있습니다.
      
      
      

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