折り曲げ成形プラスチックパイプ（FFPP）™ 重力式パイプ更生ソリューション

∷施工工程：

FFPP™ PVCプラスチックパイプは、雨水パイプラインや排水管などの重力管(

I、設置前-CCTV検査

√ 検査の前に、高圧ウォータージェットを使用してパイプラインを洗浄し、パイプライン内のゴミを除去します。

√ ライナーの適切な取り付けを妨げたり妨げたりする可能性のあるパイプライン内の状態を特定します。

√ パイプの事前ライニング状態の記録を提供します。

√ すべてのサービス接続の位置を正確に記録します。

II、プレインストールパイプラインの準備

ホストパイプは、National Association of Sewer Service Companies (NASSCO) が提供する下水道管洗浄仕様に従って洗浄されるものとします。

根：パイプラインからは、根、固形物、オフセットジョイント、突き出たサービス接続、またはパイプライナーの設置を妨げる可能性のある潰れたパイプなどの障害物を取り除きます。検査の結果、従来の下水管洗浄装置では除去できない障害物が見つかった場合は、障害物を明らかにし、除去または修復するためにポイント修復掘削が行われます。

高レベルの地下水浸透：ライナーの正常な設置に影響を与えるホストパイプへの高レベルの地下水浸透は、エンジニアの承認に従ってライニングの前に化学グラウト注入またはポイント修復のいずれかによって修復する必要があります。

オフセット ジョイント: パイプ内径の 1 インチを超えるオフセットまたはドロップ ジョイントでは、パイプが潰れた場合と同様に、ライナーにリブが形成される可能性があります。ライナーのリブを避けるために、オフセットジョイントまたはドロップジョイントを含むパイプラインのセクションは、ライニングの前にポイント修復する必要があります。

突出したタップ: パイプラインに 12.5% または 2.5cm 以上突き出ているサービスタップは、チェーンフレイルまたは遠隔制御グラインダーを使用して切断する必要があります。

III、ライナーの取り付け

● 機器のセットアップ

● ライナーを加熱する

● ライナーの挿入

● ライナーの成形

A．機器のセットアップ

蒸気ボイラー装置、フロースループラグ、およびコイル状ライナーを上流構造 (ヘッドウォール、マンホール、ドロップインレットなど) に配置します。下流構造にはウインチ、フロースループラグ、排気マニホールドを設置します。ジェット装置を使用して、下流構造物から上流構造物までウインチ ケーブルを配線します。

B. ライナーを加熱する

  ライナーパイプの端にドリルで穴を開け、ウインチケーブルを接続します。コイル状のライナーを囲むか覆い、約 88°C の蒸気で加熱します。加熱時間は周囲温度、標高、蒸気の質によって異なります。加熱されたライナーは、できるだけ少ない抵抗でホストパイプに引き込まれるように十分に柔軟でなければなりません。

C。 ライナーの挿入

ライナーパイプは、マンホールを改造することなく、既存のマンホールを通して下水道に挿入するものとする。ライナーのホストパイプへの挿入は、下流のマンホールにあるウインチからホストパイプに張られた鋼製ケーブルによってライナーをホストパイプ内に引き込むことによって行われます。ライナーの端は、メーカーの指示に従って、ケーブルに取り付ける準備をする必要があります。牽引ケーブルとライナーの準備された端の間の接続は、ライナーがホストパイプを通って引っ張られる際のライナーのねじれを防ぐためのスイベル装置でなければなりません。加熱されたライナー コイルは、ライナーがマンホールを通ってホスト パイプ内に引き込まれる際にライナーが損傷するのを防ぐような方法で配置するものとします。

D．ライナー成形

ライナー パイプを上流ステーションに挿入して差し込んだ後、ライナー パイプを約 5 分間緩めます。ライナー パイプの緩和は、挿入プロセス中にライナー パイプが伸びた場合に特に重要であり、そのような場合には 5 分以上かかる場合があります。

フロースループラグをライナーの上流端に挿入します（プラグを挿入できるほど材料を柔らかくするために上流端を再加熱する場合があります）。処理中のライナーを観察できるように、ホスト パイプの開口部とプラグの端の間にパイプ ライナーの「窓」を残します。上流プラグにスチームホースを取り付け、ライナーを通して約100℃のスチームを当てます。下流ステーションでの動きが停止するまでライナーを加熱して緩めます。
      ライナーの下流側の端を防水シートまたは同様のカバーで覆い、蒸気の流れによって材料が十分に柔らかくなり、下流側のフロースルー プラグが挿入できるようにします。下流フロースループラグを排気マニホールドに接続し、ライナーシステムに少量の背圧 (約 0.04 bar) を加えます。排気プラグのバルブを閉じないでください。蒸気の温度と圧力は、上流と下流のプロセス ステーションで監視および制御されます。
      加熱時間はライナーの長さと壁の厚さによって決まります。ホストパイプ内の条件によって保証される場合、設置者は追加の加熱時間を追加することがあります。ライナーが完全に加熱されると、内圧がわずかに上昇して、ライナーがホストパイプの内部にしっかりと適合します。ホストパイプ内にライナーを形成するには、0.2 bar ～ 0.35 bar の背圧で十分です。加熱時間が終了したら、蒸気から圧縮空気に切り替えます。排気温度が所定の温度（通常40℃）に達するまで内圧を維持します。

冷却時間を短縮するために、冷却プロセス中に圧縮空気に水が混入する場合があります。冷却は、排気または空気と水の混合物の温度が最低 20 分間常に 40 ℃ 以下に維持されたときに完了したと見なされます。

IV、設置後の検査

完了後、工事を受諾する前に、請負業者はパン・チルトヘッド付きの CCTV カメラを使用して修復されたパイプラインを検査します。ライナーが冷却された後、検査は VHS または DVD に記録されます。

ライナーが適切に形成されていること、およびライナーに欠陥がないことを確認してください。オペレーターは、横方向の復元のたびにカメラを停止し、パンとチルト機能を使用して、サービス接続の切断のそれぞれを記録およびカタログ化します。

V、サービス接続

パイプ ロボットを使用して、すべてのアクティブなサービス接続を再接続します。

ほとんどの場合、必要なサービス接続は閉回路テレビや遠隔操作のカッターを使用して再接続されます。

既存のサービス接続はすべて、遠隔制御のロボット装置または掘削によって復元されます。

サービス接続穴を開けるには、ブラシまたはやすりタイプのビットを使用します。

開口部は滑らかで、元の接続部の内側の形状とサイズに適合している必要があります。

サービスの再接続は、パン アンド チルト TV カメラで観察されるように、本質的にスムーズかつ循環的である必要があります。穴は給水管の直径の最大 105%、最小 90% でな​​ければなりません。

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      Asoe は、PVC 合金ライナー、設置コンテナ (設置用のすべてのツールを含む)、プロジェクト計画、エンジニアリング サービスを含む、プロフェッショナルな FFPP™ ソリューションを提供できます。
      
      
      

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